Steklenica žganja

Zbiranje surovin
Naravne surovine se uporabljajo za izdelavo steklenic za žganje in steklenih kozarcev za pakiranje. Te surovine so silicijev dioksid in natrijevo apno. Ti materiali opravljajo različne funkcije, na primer soda se uporablja za znižanje tališča peska, apno pa pomaga pri tem, da postane steklo trdo, sijoče in vzdržljivo. Odpadno steklo je razbito steklo, ki se pridobiva iz steklenic, ki jih zavrnejo proizvajalci steklenic, z reciklažnih mest, bank za steklenice ali zbiralnega sistema ob robnikih. Zelo je koristen pri izdelavi steklenih posod.

Priprava serije
Serija se pripravi na brusilnem stroju. Surovine, razpad (zdrobljeni kosi stekla) in sredstva za razbarvanje/barvila se fino zmeljejo v mlinčku. Naslednji korak je pravilno stehtanje teh sestavin v pravilnem razmerju, preden jih zmešate skupaj. Te sestavine običajno mešamo v mešalniku, dokler ne dobimo homogene zmesi, znane kot šarža ali frita. Pred dovajanjem v peč se serije shranijo v velikih navpičnih silosih. Serija se zdaj odpelje v nadaljnji postopek taljenja v peči.

Taljenje v peči
Zmes se še naprej tali v peči, segreti na temperaturo približno 1748 stopinj. Peč deluje 24 ur na dan, 7 dni v tednu in ima življenjsko dobo približno 1012 let. Surovina, ki vstopi v peč, se v približno enem dnevu spremeni v steklene posode. Staljeno steklo se do stroja za preoblikovanje dostavi skozi vrsto distribucijskih kanalov, imenovanih ognjišča. Na koncu ognjišča se tok stekla razreže na kose, ki so strogo nadzorovani s težo, obliko in temperaturo.

Oblikovanje trenutno
Izdelava steklenic za žganje poteka po dveh metodah: B&B (Blow and Blow) postopku in NNPB (Narrow Neck Press and Blow) postopku. Oba postopka vključujeta rezanje toka staljenega stekla z rezilom pri temperaturi približno 1050–1200 stopinj, da se oblikuje togi stekleni valj, ki se običajno imenuje gob.
Upoštevajte, da je gob vnaprej določene teže, ki zadostuje za izdelavo steklenice. Oba procesa B&B in NNPB se začneta s padanjem gobe pod vplivom gravitacije in se vodita skozi žlebe v surovce. Dve polovici kalupov se zapreta in nato zapreta z loputo od zgoraj. Vendar pa je v procesu B&B parison pihan, medtem ko pri slednjem stiskanje oblikuje parison steklene posode.

Žarjenje
Da bi zagotovili trdnost novo oblikovane steklene posode, jo je treba toplotno obdelati in podvrgnuti nadzorovanemu in enakomernemu ohlajanju v tunelski peči, imenovani "žarilni lehr". To lahko traja od 30 minut do 2 ur. Če je hlajenje neenakomerno, bo obremenitev oslabila steklo. Peč za žarjenje, ki je v industriji splošno znana kot lehr, segreje posodo na približno 580 stopinj in jo nato ohlaja 20-60 minut, odvisno od debeline stekla.
Lehr je premični transporter z različnimi temperaturnimi conami. Da so steklenice in stekleni kozarci bolj odporni na praske, jih običajno obdelamo z vročim zgornjim premazom, preden vstopimo v lehr, in dodatnim premazom, ko se ohladi, ko zapusti lehr. S tem je postopek izdelave steklene posode zaključen.

Premazi
Običajno sta na steklenicah in kozarcih narejena dva površinska premaza. Prvi se izvede pred žarjenjem, na vročem koncu, drugi pa na hladnem koncu, takoj po žarjenju.
Tanka plast kositrovega oksida se nanese na vroč konec z uporabo varne organske spojine ali anorganskega kositrovega klorida. Sistemi na osnovi kositra niso edina rešitev, so pa najbolj razširjeni. Poleg teh lahko uporabimo tudi titanov tetraklorid ali organo titanat. Vendar pa v vseh primerih prevleka poskrbi, da se steklena površina bolje oprime prevleke hladnega konca. Na hladnem koncu se običajno nanese sloj polietilenskega voska preko vodne emulzije.
Prav tako so prevlečeni, da se posode med premikanjem po tekočem traku ne zlepijo. Z drugimi besedami, premaz daje steklu skoraj odporno površino na praske. V osnovi je izdelan iz posebnega stekla. Zaradi zmanjšanja površinskih poškodb med uporabo se premazi pogosto opisujejo kot utrjevalni in redkeje kot premazi za ohranjanje trdnosti.

Stroji za pregled kakovosti
Steklene posode so 100% preverjene glede prisotnosti različnih napak, tako samodejno kot ročno.
Napake steklenih posod so lahko različnih vrst. Steklo ima lahko majhne razpoke, imenovane čeki, včasih pa lahko tujki, imenovani kamenčki, prodrejo skozi stene steklene posode.
Ostale napake so zračni mehurčki (tj. mehurčki v steklu) in nepotrebno tanke stene. Druga pogosta napaka pri izdelavi steklenih posod se imenuje raztrganina. Če pri metodi stiskanja in pihanja bat in kalup nista poravnana ali če ju ne segrejete na pravilno temperaturo, se steklo prilepi na predmet in se zlomi.
Poleg zavračanja okvarjenih vsebnikov oprema za inšpekcijo zbira in prenaša statistične informacije od vročega dela do upravljavca oblikovalnega stroja. Računalniški sistemi zbirajo dezinformacije in izsledijo kalup, iz katerega je bila izdelana steklena posoda. To je mogoče z branjem številke kalupa posode, ki jo na posodi kodira kalup, iz katerega je bila izdelana. Vse posode, ki ne ustrezajo standardom, se samodejno zavrnejo in vrnejo v peč za ponovno taljenje.

Sekundarna obdelava
Proizvajalci steklene embalaže ponujajo tudi dodatne storitve, kot je etiketiranje. Čeprav je na voljo več možnosti označevanja, je edinstvena tehnologija za steklo postopek uporabljenega keramičnega označevanja (ACL). Hkrati se z emajl barvo za steklo na posodo nanesejo sitotiskani okraski in nato zapečejo. Originalna steklenica Coca-Cole je dobro znan primer tega.

Pakiranje
Steklena embalaža je različno pakirana. V Evropi so na primer zelo priljubljene palete za razsuti tovor, ki lahko sprejmejo od 1,000 do 4,000 zabojnikov. Avtomatski stroji (npr. paletizatorji, linijski in skladovni kontejnerji, ločeni s plastmi pločevine). Druge možnosti vključujejo škatle in ročno šivane vrečke. Ko so zapakirani, so novi "izdelki na zalogi" označeni, shranjeni v skladišču in končno odposlani. Proizvajalci steklenih kozarcev v Indiji uporabljajo skrčljive škatle, za pakiranje steklenih kozarcev in steklenic pa se najpogosteje uporabljajo kartonske škatle.